煤矿支护用水泥背板
一、核心特点
材料组成与结构
水泥背板以菱镁混凝土为主材,内部嵌入钢筋或竹筋增强抗弯性,部分型号采用碳纤维支撑结构,兼顾轻量化与高强度。
标准化尺寸设计,常见规格包括1200×150×70mm、1000×150×70mm等,可根据巷道断面定制化生产。
抗压与抗弯性能
抗压强度覆盖30MPa至100MPa,部分高标号产品可达1000MPa,满足不同压力等级的支护需求。
装配式结构通过铰接设计实现一定可缩性,分散巷道压力并减少局部应力集中,延长支护寿命。
二、应用优势
支护场景适配性
用于煤矿井下巷道顶板、侧帮及煤仓壁支护,通过锚杆、钢塑网等配套组件实现稳固支撑,减少维护频率。
可覆盖水沟、轨道等区域,兼具防护与承重功能,适配复杂巷道环境。
成本与效率
生产工艺简单,原材料成本低,适合矿井自产自销,降低初期支护投入。
轻量化设计(如竹筋背板)便于井下搬运与安装,提升作业效率。
三、生产工艺与选型参数
制造工艺
采用模具浇筑成型,表面经防腐蚀处理(如镀锌或喷涂耐候涂层),增强抗酸性水腐蚀能力。
标准化预制件支持快速拼装,通过系杆、肋板等结构实现模块化支护系统搭建。
选型关键参数
参数类型 要求 示例
尺寸规格 根据巷道断面选择长度(1000-1200mm)、宽度(120-150mm)及厚度(50-80mm) 1200×150×70mm适配大断面巷道
抗压强度 普通场景选30-100MPa,高压力区域选1000MPa以上等级 煤仓顶板支护需1000MPa背板
环境适配性 潮湿区域选防腐蚀涂层型号,高温区优先铸钢增强背板 酸性水环境选镀锌背板
四、维护与优化
定期检查背板表面裂缝或钢筋锈蚀,及时更换破损部件,避免支护失效。
结合锚杆、钢塑网形成复合支护体系,提升整体抗压性与稳定性。
总结:煤矿支护用水泥背板凭借低成本、高抗压、轻量化等特性,成为井下巷道支护的常用方案,需结合巷道压力、环境腐蚀性等参数定制选型,并配套维护措施保障长期可靠性。
榆林水泥背板生产厂家 陕西煤矿用水泥背板厂家
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