针对松软,破碎,膨胀岩石及穿过小窑采空区的巷道,采用挂双层网分次锚喷,钢架配合钢筋混凝土背板及喷射混凝土联合支护支护行式,以适应围岩应力的释放规律,从而实现可靠支护.
水泥背板,学名为钢筋混凝土背板,主要由水泥钢筋制作长方体型背板,可用于煤矿井下巷道支架护帮起到支撑作用,其牢固性强、有较强的抗弯性能和抗压性能,质量较轻,便于井下矿工方便操作,给工作带来便利。可根据客户需要定制水泥背板,其牢固性能好,操作方便,寿命长,得到客户的好评。
水泥背板的材料构成
一、基础胶凝材料
水泥
以普通硅酸盐水泥或菱镁混凝土为主,强度等级通常为C30-C80,保障背板的抗压和耐久性。
井下专用背板多采用早期强度高的水泥,以快速形成支护结构。
骨料
砂子、砂石为常见骨料,需选择粒径适中、级配良好的砂子以提高密实度16。
部分场景添加珍珠岩等轻质掺和料,降低板材密度8。
二、增强材料
纤维
矿物纤维(如石棉、玻璃纤维)、合成纤维(如聚丙烯纤维)或植物纤维(如竹萧、纸浆)混合添加,提升抗裂性和韧性。
井下背板常用竹筋或碳纤维作中间支撑,形成轻量化结构。
金属骨架
内置钢筋网、冷拔丝钢筋或废旧钢丝绳网片,增强抗弯抗剪性能。
部分矿井背板采用镀锌管或膨胀螺栓固定,提升整体稳定性。
三、辅助材料
添加剂
减水剂、早强剂、防裂剂等用于优化水化反应,缩短凝固时间并改善性能。
井下环境需添加耐酸碱、抗渗剂以提高环境适应性。
水与工艺辅助
拌合用水需符合标准,用量控制在水泥重量的20%-30%,确保充分水化。
注:材料配比及类型需根据应用场景调整。例如,矿井背板侧重轻量化和抗压,常采用菱镁混凝土+竹筋结构23;建筑用纤维水泥板则依赖高强度纤维+硅酸盐水泥复合体系。
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